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本公司主要定制生产塑料日用品注塑模具，电器产品塑料注塑模具，PET瓶坯模具，塑料瓶
注塑模具，包装瓶翻盖模具，PET 吹瓶模具，HDPE 挤吹吹塑模具，产品种类繁多，未能一
一在此列举，敬请谅解。
【模具材料】45#调质、60#调质、P20、38CRMOAL、P20H、718、718H、2738、7138、23
44、NAK80、S136、SKD61等根据客户需求。
【模具设计软件】Moldflow、UG、PROE、AUTOCAD、Cimatron E等。
【模具冷却系统】优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本。
【模具中期处理】调质，提高硬度。
【模具后期处理】（氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（
大于HV8500）及耐磨性。
【模具寿命】正常使用不低于60-100万模次。
【运输方式】在模具出运前必须装上锁模片，缠绕膜包装，再打木箱。包装坚固、防锈，避免模
具运输途中的破损，最后物流运输给客户。
【售后服务】模具保修，保修期间免费维修（除人为损坏外）。
【生产周期】15天。
【产 地】浙江·台州黄岩。
【备 注】项目跟单，模具在生产过程中我们根据客户要求定期提供模具进展情况和拍照。
融大塑料模具厂（RONGDAMOULD)塑料模具制造企业,位于中国的塑料模具之乡黄岩。从公司诞生之日起，融大就把质量和服务当作企业的立身之本，高新技术和设备的采用作为发展之源。我们深知，在强手如林的今天，唯有过硬的质量口碑，才能吸引新顾客；唯有好评如潮的服务口碑，才能留住老顾客．
在模具的设计和制造过程中，我们大量的采用了CAD/CAE/CAM的无缝结合技术，模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。
CAM技术可以优化粗、精加工刀具轨迹规划和产生NC指令，建立刀具种类、特性和材料库，确定, 切削加工工艺参数，控制加工表面的精度，控制普通切削和高速切削加工的特性。
以上设计确定后，我们就会采用CAE技术,这种技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便尽早发现问题，及时修改制件和模具设计。
加工中心的使用，大大的有利于提高加工精度和提高生产效率，它具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件。
吹瓶模具采用最新的计算机辅助CAD设计软件，和CAM加工手段。模具材质选用不锈钢镁铝合金，使其吹出的瓶子表面光洁度好，棱角鲜明。模具采用专门的循环冷却水道设计，缩短瓶子的成形时间，保证质量。
选用镁铝合金的好处：铝的导热性好；模具重量轻，从而提高开关模的速度；冷却快，提高产品质量。
选用不锈钢的好处：耐腐蚀性强，在水道有污垢条件下能正常保持水道畅通；抛光性好，可以达到镜面效果，美化产品外观。
瓶型设计
景湟模具采用国际先进的2D&3D软件设计瓶子的外观，满足了当今市场上对塑料制品各式外形设计的需要。富有经验的设计团队能对您瓶型的设计理念转化为现实。
优质材料
45号碳钢作为制造吹瓶模具的标准材料，因为它在锻造后很容易加工。同时我们也提供S136型号的钢材。S136为一种不锈钢，有很高的硬度（为有HRC30）。采用这种钢材制造的模具模腔就不需要经过镀金处理，而且模具的使用寿命会更长。对于全自动吹瓶机通常采用航空级别的合金铝，该材料能提供更好的冷却效果，而且质轻。
加工设备
对于不同的瓶型，加工部门采用不同的设备，比如3轴加工中心，精密级加工中心等专业的加工设备来保证最终吹瓶模具的容量要求使塑亚系列吹瓶模具在同行业间的竞争力得到增强。
外表处理
对模具完成最后的吹瓶测试后，通常会在表面镀一层硬铬保护层延长模具的使用寿命。
质量控制
设计模具之前，塑亚的设计团队对瓶子外形进行优化设计。在制造的过程中，全数字的加工设备以及技术来保证最终模具的质量。完工后，我们进行多次试模，检验生产出的瓶子的真实容量和最后的瓶型。如果有问题的话，我们会对模具进行必要的调整以满足顾客的要求。
