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激光焊接原理
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工 件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之 间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补 焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接最大 的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其 焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等 行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在 几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些 行业使用得比较多。
技术特点
速度快、深度大、变形小；
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；
可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好;
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1;
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中;
可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用;
激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
适用范围
精密零部件、不锈钢及钣金焊接。。
配套设备
必备装置：工业机器人、激光焊接系统、工装。
可扩展装置：变位机、上下料系统、第七轴、视觉系统。
产品名称：库卡机器人
型号：KR15/2
工作范围：臂展1570mm
承重负载：15公斤
轴数：6
系统：控制器KRC2
电源：福尼斯TS4000
可售卖地：全国
